1 de julho de 2025 Nenhuma imagem disponível na galeria.
O plantio de roseiras com o uso de robôs já é possível há algum tempo. Mas John van de Ven, fundador da Aventec, vai mais além com essa tecnologia. Tendo a Festo como parceira, ele aplica as mais recentes tecnologias e inovações. E o terminal de válvulas VTUX é ideal para isso.
Muito bem familiarizado com robôs e processamento de imagens, o engenheiro eletricista Van den Ven realiza vários projetos de automação de processos com a Aventec. Em 2013, nos primórdios da Aventec, Van de Ven dedicou-se principalmente às tarefas de gerenciamento de projetos interino. Atualmente desenvolve muitos projetos na área de floricultura em estufa.
Os clientes de seu antigo empregador, cuja empresa não existia mais, o procuraram e ele logo passou a trabalhar em plena capacidade com uma máquina para cultivar rosas em vasos. Essas máquinas estavam em operação há vários anos e precisavam urgentemente de manutenção e reparos. Após uma avaliação inicial, verificou-se que era necessário mais do que isso e Van de Ven começou a desenvolver o projeto.
“Para garantir sua continuidade, as máquinas de corte tiveram que ser reconstruídas com novos componentes. Muitas das peças usadas já haviam atingido o fim da vida útil. Decidimos então reprojetar a máquina com a moderna servotecnologia que é controlada pela plataforma plc CPX-E da Festo, juntamente com um moderno sistema de processamento de imagens.” Muitas peças tiveram que ser reprogramadas do zero com a visão de uma máquina rápida e confiável na qual os clientes pudessem confiar por muitos anos.
Durante o desenvolvimento da máquina, Van de Ven entrou em contato com a Festo. “A Festo me orientou na seleção e na integração das diferentes áreas desde o início. A parte mais interessante é a rotação e o corte. Para ver como isso poderia ser realizado com os componentes da Festo, enviamos estacas de roseira e suportes ao centro de desenvolvimento da Festo em Delft. Uma semana depois, recebi um vídeo da equipe com os últimos resultados. Fiquei surpreso com o progresso obtido em apenas uma semana! Depois, começamos a construir um módulo de teste com componentes da Festo e convidamos nossos clientes para verem de perto”, relatou.
Van de Ven deseja obter o maior número possível de componentes de uma única fonte. “Sempre que possível, eu uso Festo. Exatamente para evitar que os fornecedores joguem a culpa uns nos outros se algo não funcionar. O que sempre prejudica o cliente final. […] Durante o desenvolvimento da máquina, o desenvolvimento de produtos na Festo continuou normalmente, de modo que pudemos mudar para a HMI mais recente. O trabalho realizado até aquele momento na geração anterior foi surpreendentemente fácil de transferir para a nova geração e a plataforma se tornou muito mais rápida e mantivemos a estrutura.”
