11 de agosto de 2026 Nenhuma imagem disponível na galeria.
Pressionadas por metas de sustentabilidade, transparência e redução da pegada de carbono, empresas do setor industrial têm buscado alternativas para descarbonizar suas cadeias de suprimentos. Para atender a essa demanda, a BASF passou a estruturar suas soluções no Engineering Plastics Sustainability Toolbox, um conjunto de materiais, serviços e ferramentas digitais voltado para a transição ecológica na indústria de plásticos.
O pilar central da iniciativa é a utilização de matrizes renováveis — como eletricidade, vapor e calor limpos — em todas as etapas do processamento químico. A substituição de insumos fósseis, como o gás natural, por alternativas como biometano, caldeiras elétricas, bombas de calor e reaproveitamento de calor residual permite reduzir a pegada de carbono dos polímeros sem alterar suas propriedades físicas ou especificações técnicas.
A transição opera no formato plug-and-play, ou seja, não exige mudanças nas linhas de produção dos clientes nem afeta o desempenho dos materiais. A medida visa facilitar o cumprimento de metas corporativas e de exigências regulatórias, como a Diretiva de Relatórios de Sustentabilidade Corporativa (CSRD) da União Europeia, ao atuar diretamente na redução das emissões do Escopo 3.1 — categoria referente a bens e serviços adquiridos, frequentemente apontada como um dos maiores gargalos de descarbonização na cadeia industrial.
Um exemplo da aplicação prática dessa matriz energética ocorre na parceria entre a BASF e a Eaton, empresa do setor de gerenciamento de energia. A cooperação prevê a incorporação de polímeros com pegada de carbono reduzida nas linhas de suprimento da fabricante, como parte de uma estratégia de descarbonização conjunta entre fornecedores e cliente.
A BOSCH também optou por um foco consistente na Fabricação de Energia Verde e considera essa oferta uma contribuição fundamental e necessária da indústria de matérias-primas para a transformação verde. Para um produto da BASF com uma Pegada de Carbono do Produto (PCF) reduzida, adquirido pela Bosch, a quantidade obtida em 2026 deverá resultar em uma redução de aproximadamente 1.000 toneladas métricas de CO₂ equivalente* na pegada de carbono, sem a necessidade de grandes modificações ou alterações de processo.
Redução de CO₂ e vantagens competitivas
O impacto da adoção desses insumos já é mensurável na cadeia industrial. Em 2025, o uso de polímeros de engenharia processados via matriz renovável permitiu que empresas parceiras evitassem a emissão de cerca de 2 mil toneladas métricas de dióxido de carbono ao longo do ano, ajudando a adequar suas operações às metas regulatórias e de descarbonização.
Além da matriz de energia verde, a plataforma de soluções sustentáveis da companhia abrange a oferta de resinas com reciclagem mecânica e insumos derivados do sistema de balanço de massa, que introduz matérias-primas alternativas no início do ciclo produtivo. A diversificação de abordagens busca dar flexibilidade às indústrias para responderem a exigências ambientais cada vez mais severas sem comprometer a viabilidade econômica do negócio.
