18 de junho de 2026 Nenhuma imagem disponível na galeria.
O Grupo KHS está escrevendo mais um capítulo em sua história de sucesso em sua fábrica em Hamburgo: o fabricante de sistemas de envase e embalagem está investindo mais de onze milhões de euros em um novo pavilhão para seu centro de produtos de tecnologia de barreira. No futuro, todos os departamentos de tecnologia de revestimento Plasmax estarão reunidos em um único local. O prédio, com cerca de 4.300 metros quadrados, será construído nas novas instalações da fábrica em Hellmesbergerweg e deverá entrar em operação na primavera de 2027. Com essa nova unidade de produção, a KHS otimizará seus processos e criará espaço para um maior crescimento.
“Nossa tecnologia de barreira é um fator-chave para o sucesso corporativo de todo o Grupo KHS. A demanda por nossas máquinas da série InnoPET FreshSafe quadruplicou nos últimos cinco anos”, disse Kai Acker, CEO da KHS GmbH, na cerimônia oficial de lançamento da pedra fundamental da nova fábrica, em 22 de maio de 2026. Todos os funcionários da KHS na unidade de Hamburgo foram convidados a testemunhar o início do projeto. “A construção do nosso novo galpão e a expansão das nossas instalações fabris garantem empregos a longo prazo e são um claro sinal do nosso compromisso com as nossas unidades de produção na Alemanha”, acrescentou Acker.
Tecnologia KHS exclusiva de primeira classe
A fábrica em Hamburgo reúne os recursos do centro de competência em tecnologia PET do Grupo KHS. Pioneira na produção de garrafas PET, a empresa desenvolve aqui sistemas e soluções inovadoras que moldaram a indústria de bebidas e embalagens em todo o mundo há mais de 50 anos. Entre elas, destacam-se as máquinas de sopro de alto desempenho da série InnoPET Blomax , as máquinas de enchimento InnoPET BloFill e as máquinas de revestimento com a tecnologia Plasmax, absolutamente exclusiva no mercado. Os blocos InnoPET FreshSafe da KHS revestem as garrafas PET com uma camada de vidro transparente ultrafina no processo Plasmax. Isso protege de forma confiável as bebidas sensíveis contra a oxidação e a perda de dióxido de carbono, preservando o sabor, a cor e a qualidade por longos períodos e prolongando a vida útil do produto.
Os dois centros de produtos para moldagem por sopro e estiramento e tecnologia de barreira gerenciam todos os processos-chave, desde o desenvolvimento até a montagem, instalação, venda e comissionamento. Até o momento, eles compartilhavam três oficinas de produção. O forte crescimento no segmento de tecnologia de barreira, em particular, significa que essas unidades atingiram o limite de sua capacidade. “Para tornar nossos processos mais eficientes e aumentar a produção, vamos combinar todos os departamentos relevantes em um novo galpão”, explica o Dr. Joachim Konrad, chefe da Divisão de Produtos de Grande Porte da KHS.
Montagem aprimorada e testes preliminares otimizados
As vantagens incluem distâncias mais curtas, que aliviam a carga de trabalho da equipe, e processos otimizados para incentivar uma estreita cooperação entre os diversos departamentos. “Depois que convencemos os clientes sobre a eficácia do nosso sistema de barreiras, a maioria opta por linhas de produção completas. Isso também beneficia nossas outras unidades de produção da KHS, que posteriormente recebem encomendas de tecnologia de embalagem, paletizadoras e outros equipamentos”, continua Konrad. A montagem também se beneficiará da nova oficina de produção: em vez de construir máquinas inteiras em um único local, os funcionários poderão montar módulos individuais em paralelo em estações de trabalho definidas. Estes serão então montados para criar uma máquina completa e comissionada. “Isso nos permite trabalhar em vários módulos ao mesmo tempo, o que possibilita testes preliminares mais precisos”, afirma Konrad. “Esses processos adaptados reduzem os prazos de entrega e o tempo de ocupação das máquinas na oficina. Com isso, podemos entregar aos nossos clientes ainda mais rapidamente.”
Além disso, a área do laboratório, onde a KHS testa as garrafas revestidas e desenvolve novos revestimentos e tipos de revestimento, receberá um novo sistema paternoster. Isso permitirá que os lotes de garrafas sejam armazenados e recuperados automaticamente conforme necessário, utilizando um código específico. Por fim, a KHS reposicionou a unidade de armazenamento temporário de garrafas mais próxima das áreas de laboratório e produção.
